玻璃鋼化爐的加熱段設計是其核心部分，直接決定玻璃（lí）的加熱均勻性、能（néng）源效率和鋼化質量。以下是加（jiā）熱段設計（jì）的關鍵要點（diǎn）：

1. 加熱方式

電輻射加熱：主（zhǔ）流方式，通過電阻絲或矽碳棒發熱，輻射加熱玻璃。分為：

頂部（bù）/底部獨立控溫：適應不同厚度玻璃（如（rú）薄玻璃需降低上部溫度防變形）。

分區控（kòng）溫（通常6-12區）：橫向分區調節，補償邊（biān）緣散熱導致的溫（wēn）差。

對（duì）流輔助加熱（可選）：強製熱風循環（如陶瓷輥棒間噴吹），加快厚玻璃的傳熱效率。

2. 加熱元件布局

排列密度：根據玻璃厚（hòu）度調整，厚玻璃需更高功率密度。

遮擋設計：避（bì）免電阻絲直射玻璃造成局部過熱，常用金屬擋板或（huò）反射器勻化熱場。

邊緣補償（cháng）：兩側加熱元件功率略高，抵消邊緣（yuán）散熱快的現象。

3. 溫度控製策（cè）略

PID閉環控製：熱電偶實時監測爐溫，動態調節加熱功率。

溫度曲線編程：預設升溫曲線，適應不（bú）同玻璃類型（如Low-E玻璃需低溫慢加熱）。

紅（hóng）外測溫（可選）：直接（jiē）監測玻璃表麵溫度，提高精度。

4. 結構設計

陶（táo）瓷輥道係統：

材質：耐高溫堇青石（shí）或碳化矽陶瓷，避免熱變形。

轉速可（kě）調：防止玻璃在加熱段停滯或劃傷。

保溫層：多層耐火纖維（如矽（guī）酸鋁（lǚ））減少熱損失（shī），爐體表麵溫（wēn）度通常＜60℃。

爐膛高度：可調設計（如液壓（yā）升降），適應不同厚度玻璃（3-19mm）。

5. 特（tè）殊設計考慮

防變形措施：加熱段輕微負壓，減（jiǎn）少熱氣流擾動導致的玻璃波動。

應急冷卻：斷電時自動（dòng）開啟散熱風門，保護設（shè）備。

節能設計：廢（fèi）氣餘熱回收（預熱進氣），降低能耗。

6. 工藝適配性（xìng）

鍍膜玻璃（lí）：降低加熱速率（如（rú）≤5℃/秒（miǎo）），避免膜層損傷。

異形玻璃：定製加熱分（fèn）區，適應複雜形狀的均勻（yún）加熱。

示例參數

加熱（rè）溫度：650-700℃（普通浮法玻璃）

加熱時間：約40秒/mm厚度（如6mm玻璃需4-5分（fèn）鍾（zhōng））

溫控精度：±2℃（各分區）

通過以上設計，鋼化爐加熱段可實現（xiàn）高效、均勻的加熱，確保玻璃達到應力分（fèn）布狀態。實際設計中還需結合生產需求（如產能、玻璃種類）進行優化。