異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質（zhì）量，在不同運行速度之（zhī）間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減（jiǎn）少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫（féng）須找到傳導（dǎo）電流（liú），同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩（liǎng）邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割（gē）機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不（bú）開的。

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