異型玻璃（lí）切割機（jī）在切割之（zhī）前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適（shì）宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係（xì）數大（dà）小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質（zhì）量，即（jí）切口（kǒu）略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流（liú）切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的（de）電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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