異型玻璃（lí）切割（gē）機在（zài）切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身（shēn）的厚度，材（cái）質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵（miàn）張力等因素不同，切（qiē）削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能（néng）量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極（jí）斑點或陽極區附近（jìn）的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而（ér）使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形（xíng）成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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