異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為（wéi）地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚（hòu）度（dù），材（cái）質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度（dù）和相（xiàng）應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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