異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達（dá）到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材（cái）質不（bú）同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割（gē）速度（dù）可以提高切口（kǒu）的質量，即（jí）切口略微（wēi）收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成（chéng）不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分（fèn）不開的。

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