目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保（bǎo）持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內（nèi）層的張力發（fā）生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度（dù）。同時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆（kē）粒，提（tí）高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通（tōng）常會（huì）產生風點和應（yīng）力點。在冷卻過（guò）程（chéng）中，由於（yú）冷卻不（bú）均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好的（de）鋼（gāng）製設備可以將（jiāng）應力點的（de）可見度降低。

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