異型玻璃切（qiē）割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割（gē）速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量（liàng）低於所（suǒ）需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降（jiàng）。

      3、當切削（xuē）速度過（guò）低，由於（yú）陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不（bú）開的（de）。

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