異型玻璃切割機在切割（gē）之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在（zài）著一（yī）個（gè）適宜切削速度範（fàn）圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切（qiē）口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可（kě）以減少變形。

     2、太快切（qiē）割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口（kǒu）太（tài）寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭（tóu）質量與切削速度（dù）是分不開（kāi）的。

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