目前玻璃自動切割機常用的（de）物（wù）理鋼化方法是將玻璃（lí）加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒（lì）具有一定（dìng）的遷移能力（lì），使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時（shí），玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化（huà）。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力（lì），一旦玻璃受到超過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃（lí）的（de）安全性（xìng）。在（zài）玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中（zhōng），通常會產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出（chū）明亮和（hé）黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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