異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置（zhì）切（qiē）割速度，為了達到更（gèng）好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍（wéi），這個範圍可以（yǐ）通過測試來得（dé）出，因為材（cái）料（liào）本（běn）身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應（yīng）的變化（huà）。

     1、適度（dù）提（tí）高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微（wēi）收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的（de）圓角過多。

      4、當速（sù）度非（fēi）常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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