JL-CNC－4228型全自（zì）動切割生產線

注：可根據客（kè）戶的特（tè）殊要求，進行定製開發

JL-CNC－4228型全自動切割生產線送片（piàn）方向為從左（zuǒ）向右

一、設備工作區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設備（bèi）示意圖（tú））

設備組成：JL-42286型單翻單工（gōng）位全自動玻（bō）璃上片台（機械式）+JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機+JL-4228型玻璃掰片台（tái）

JL-4228型全自動玻璃上片台（雙翻雙工（gōng）位）

設備參數及（jí）性（xìng）能：

1.設備（bèi）構成：設備框（kuàng）架係統，設備傳輸係統，真空吸附係統，機（jī）械（xiè）翻轉係統，電器控製（zhì）係統（tǒng），   

2.真空（kōng）係統設計（jì）合（hé）理，真空度高，吸取工件快，可靠（kào）性高。

3.設（shè）備具有一鍵複位功能，隻需（xū）按一下觸摸屏就能完（wán）成自（zì）動啟動之前（qián）的所有準備工作（zuò），大大（dà）提高工（gōng）作效率。

4.設備具有故障報警及安全報警（jǐng）裝置。

5.玻璃（lí）提升機構采用平（píng）麵三連杆結構，比以往的絲杠升降機構更加平（píng）穩可靠。

6.機械配置：翻轉齒輪鏈條（tiáo）：高精度耐磨型，鏈條采用全封閉結構（gòu），使得設備整體結構美觀大方，安全可靠（kào），防止意外事故發生。     

7.整體線纜、氣管布置合理，完全密封

8.基本性能：

設備外形尺寸：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸：4200*2800mm平板玻璃

上片厚度：3mm-19mm平板玻璃

取片周期：≤50秒/片

上片翻轉臂：雙翻，單麵吸盤設置為4臂共16個（gè）

電源/功率：5.5KW

安裝電源：380V/50HZ

設備功率：4.5KW

壓縮空氣：0.8Mpa（使用（yòng）方提供）

9.技術描述

1）翻（fān）轉模式及吸片模式：

   機械式翻轉，翻轉角度可調。運行速度快，動作平（píng）穩穩定性好，可（kě）實現3~15mm各（gè）種厚度玻璃自動取片，翻轉臂帶連杆裝置，吸片深度可達750mm。

2) 吸附及傳輸裝（zhuāng）置：真空吸盤（pán）吸附（fù）後，鏈條傳輸。

3）操作模式：設（shè）備有自動模式和手動模式兩種功（gōng）能選擇，操作方便直觀（guān）。

4）報警裝（zhuāng）置：帶有自動檢測裝置，對出現的異常情（qíng）況可自（zì）動報警並有顯示。設有急停開關，可在出現異常時進行控製。

5）操作界麵：采用液（yè）晶觸摸屏顯（xiǎn）示界麵，中文顯示模塊，操（cāo）作方便快捷（可（kě）安裝英文操作界（jiè）麵（miàn））

6）程序設定：可自動設定上片數量和上片（piàn）工位順序，設備自動進（jìn）行行走，自動。

取片，自動輸送。

7）全自動上片過程描述：

行走→翻轉臂抬升→自動感（gǎn）應玻璃→吸盤吸附玻璃→吸盤提升吸氣使玻璃與（yǔ）架分離→回原位→翻（fān）轉臂複位→輸送玻璃至切割機。

8）位置行（háng）走模式：自（zì）動調整為零位，自動檢測工作，自動回原位。多工位可根據客（kè）戶要求設置（zhì）。

9）供方負責設備安裝調試及培訓（xùn）需方員工，需方負責電源,氣源及安裝配合

JL-CNC-4228型（xíng）全自動玻璃切割機

1.設備規格：

   ★設備外形尺（chǐ）寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平（píng）板玻璃尺寸：4200*2800mm平板玻（bō）璃

   ★工作台高度（dù）：900mm±50mm

   ★設備重（chóng）量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板玻璃

2.切割參數：

   ★直線平（píng）行度：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度：≤±0.15mm/m（以上精度以掰片（piàn）前切割線精度（dù）為準）

3.電源/功率：

   ★安（ān）裝（zhuāng）電源要求：380V/50HZ（三相四線），特殊情況可根（gēn）據客戶要求調整

   ★設備實際（jì）功率：5KW

   ★壓縮空氣：0.6MPa（使用方提（tí）供）

4、設備性能

   ★結構優化：設備經過（guò）專業的結構軟件（jiàn）分析，保證其機（jī）台的穩定，動態的平衡，力學的強度均（jun1）達到匹配，並確保（bǎo）桌台結構不變形。

   ★切（qiē）割刀座：采用日本SMC比例電磁閥，根據玻璃厚度自動調節壓力，刀頭360度旋轉，上（shàng）下緩衝下刀切（qiē）割（可準確切割任何直線及各種異形的玻璃（lí）），刀頭裝（zhuāng）有爬坡輪，有效防止刀（dāo）頭總成及玻璃的意外損壞。

   ★台麵：采用進口防（fáng）水麵板，並采用不鏽鋼包邊，可有效（xiào）防潮，永不變形。

   ★毛氈：中外合資工業（yè）毛（máo）氈（纖維和羊毛）平整度好，並可（kě）防靜電，避免粘附玻璃屑（xiè）

   ★定（dìng）位係（xì）統：氣動機械和光電聯合定位，定位精準，大大提高玻璃（lí）切裁率。

   ★導軌有自動注油潤滑裝置，注油頻率可根據實際使用環境自（zì）行設定控製。

   ★切（qiē）割供油方式：設有雙油路（分為（wéi）一般切割油和（hé）高級切割液），並有空氣過濾（lǜ）裝置，保證切割油的使用清潔，切割（gē）時（shí）自動注油，與下刀同步

   ★導軌用先進導軌，切割精度高，噪音小

5.機械部分

   ★台板：采用防水高密度板（bǎn）（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日本KHK

   ★導（dǎo）軌（guǐ）：台灣上銀（yín）

   ★傳輸帶/帶輪：中外合資康也

   ★傳動（dòng）係統具有（yǒu）自動注油功能

6.電器部分

   ★采用PC電腦進接進行控製（zhì），微軟視窗界麵

   ★電壓：380V/50HZ,設（shè）備帶穩壓裝置（zhì）

   ★電機：日本安川伺服電機

   ★控製器：美國GALIL     

   ★氣動元件：台灣亞（yà）德克

7、運動控製器：

   ★ 標準中、英文界麵

   ★ 圖形顯示，加（jiā）工時圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序管理，文件的導（dǎo）入導出功能。

   ★ 故障診斷與報警，提供I/O、設備、控製器（qì）報警，提供精準（zhǔn）的報警記（jì）錄。

   ★ 可識別DXF文件，與CAD的腳本（běn）文件。

   ★ 生產計數，加工時間計數

   ★ 加（jiā）工程序編輯：繪圖：（可對圖形進行起點選擇，方向調整，可手工對各圖形順序進行排序，可對掃描結（jié）果進行編輯與補償）命令編輯：直線命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命令：A、B、C、D，圖（tú）庫（kù）圖形調用命令（lìng）：P。 圖庫：有圖（tú）形276種，可以擴展35種DXF圖形手工排版：可與優化軟件（jiàn）接口，可直接選取異形，對異（yì）排版。

   ★ 參數設置：控製器參數、機（jī）械參數、壓（yā）力參數（兩種：按切割（gē）方向；按切割（gē）速度）、定位參數、運動參數、圖形信息。

   ★ 二維圖形顯示顯示圖形方向抬刀位置，加工刀數加工（gōng）過程動態跟蹤圖形的放大、縮小與移動

   ★ 補償功能：間隙補償

   ★ 異形掃描對玻（bō）璃樣品件掃描（miáo）仿形，並對掃描數據進行編輯和補償。

   ★ 光電定位（wèi），有五種定位方式：機械定位（wèi），X方向雙點、Y方向雙點，反向X雙點，反向Y雙點定位。

   ★ 支持上片、下片（piàn）功能，自動與上片台聯接。

   ★ 可根（gēn）據客（kè）戶的（de）特殊要求，進（jìn）行定（dìng）製開發

JL-4228型氣墊玻璃掰片（piàn）台（tái）

帶氣墊浮片的玻璃開片係統；

   1、台麵尺寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮（fú）裝置，高密（mì）度板台麵

   3、功率：4.5KW

   4、多點頂杆控製功（gōng）能，方便可靠

   5、驗收方式：尺寸精度以任（rèn）何兩個（gè）切割線之間的距離為準，以2mm厚玻璃測量，如非2mm厚玻璃，測量的所有誤差數值（zhí）以剝片前（qián）之切割線為準。  

保修範圍：

上（shàng）片台：除人為因（yīn）素及橡膠部（bù）件外，供方將在設備到達需方後提供壹年的機械部分及電器（qì）部件半年的質量保證期。

切割機：除人為因素（sù）及（jí）毛氈、皮帶外，供方將在設備到達需方後提供壹年的（de）機械部分及（jí）電器部件（jiàn）半年的質量保證期， 

開（kāi）片台：除人為因素及毛氈、頂杆外，供方將在設備（bèi）到達需（xū）方後提供壹年的機械部分及電器部件半（bàn）年的（de）質量保證期。  

備注：

該流水線適用於建築、中空、門窗、家具、家電、太陽能、工藝品等玻璃切割。

流水線實（shí）現全自（zì）動上片，自動輸送（sòng）、自動切割機自動掰片功能。

操（cāo）作人員：上片：0人（全自動上片台無需人員操作）。

切割：1人（懂電腦（nǎo）基（jī）本操作，有玻璃切割經驗)。

掰片：2人（有玻璃掰片經驗（yàn））。

切割效率：60秒/片。

特點：

a、對操作人員無特殊要求，操作簡單，便於（yú）管理。

b、安全高效，全自動上片台有（yǒu）效地保證了操作安全及防止（zhǐ）玻璃出現破損，全自動輸送裝置降低了操作人（rén）員的工作量。

c、切割精（jīng）度高（gāo），穩定性好，能滿足各種生產需（xū）求，有（yǒu）效地保障（zhàng）後工序的（de）加工品質（zhì）及降低加工難度。

d、高智商切割機優化軟件，能（néng）大幅提高玻璃利用率，降低生產成本，強大的圖庫能保障設（shè）備能進行各種形狀的玻璃切割，滿足各種訂（dìng）單的切割需求。

e、切割（gē）機的自動注（zhù）油（yóu）和壓力自動調解功能，有效保證切（qiē）割玻璃穩定性及（jí）切割效果。