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佛山市蘑菇视频玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板(bǎn)自動(dòng)上片切(qiē)割一體機
一、設(shè)備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實(shí)際需求定製尺寸。
二、簡介(jiè)說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動機械真空上片到上片台後進行切(qiē)割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動(dòng)智能上片機+自動(dòng)切割機(特殊定製(zhì)版)為(wéi)一體+氣浮分片台三部分組成(chéng)。將陶瓷(cí)板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸(xī)附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後(hòu)切割(gē)機輸送帶頂起把陶(táo)瓷板輸送到掰片台上人工進(jìn)行掰片(piàn)
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小(xiǎo),適合中小型陶瓷板加工企業(yè)使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切(qiē)割(gē)機+掰片台)
2)花少錢做多(duō)事,小空間,做(zuò)大事
3)設計精湛,高效節能(néng)。節電40%
4)高端(duān)配(pèi)置,故障率低
功(gōng)能:上片(piàn)、切(qiē)割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片(piàn)信(xìn)號後(hòu),取片吸盤自動翻起並(bìng)將陶瓷板(bǎn)吸(xī)附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作(zuò)過程有PLC自動控製或手動控製均可(kě)完成,手(shǒu)動方式主要在(zài)設備調整和維修時(shí)使用,每個動作(zuò)可單(dān)獨完成,也可用來進行正常工(gōng)作(zuò)。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉(zhuǎn)係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的(de)傾斜(xié)角度時翻轉停止,前移電機使(shǐ)吸(xī)盤移動,頂部吸盤(pán)旁的(de)檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開(kāi)始吸附陶瓷(cí)板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸(xī)盤(pán)的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在此(cǐ)工位約停數秒後(hòu),確保單片陶瓷(cí)板吸起,電機驅動(dòng)機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤(pán)與陶瓷板同時降落,吸(xī)盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構(gòu)停止,回歸平(píng)整原(yuán)位。切割機自動校正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完成後切(qiē)割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片(piàn),上片臂在接(jiē)收(shōu)到陶瓷板移出切割台麵(miàn)的信號(hào)後再(zài)自動(dòng)升(shēng)起進行陶瓷板取片。
設備參數及(jí)性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒(miǎo)
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大(dà)吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側(cè)上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位(wèi):單工位
11)、電源/功率(lǜ):380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約3.5KW
13)、壓縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻(fān)轉鏈(liàn)輪鏈(liàn)條:特製高精度(dù)加強形。
2)、真空吸盤:進(jìn)口丁青膠材質(雙(shuāng)吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外(wài)合(hé)資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相(xiàng)序(xù)保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明(míng)偉 |
11 | 光(guāng)電/行程/接近開關 | 歐姆龍(lóng) |
12 | 壓力傳感(gǎn)器 | 台達(dá) |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割(gē)厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度(dù)∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切(qiē)割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺(sì)服(fú)電機及研磨(mó)級別齒條裝置。
切(qiē)割刀座∶
固定(dìng)刀頭結構360度旋轉(zhuǎn)(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀(dāo)頭切割壓力(lì))。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描(miáo)定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平(píng)整度≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業(yè)毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多(duō)條同步帶自動(dòng)傳輸及行程開(kāi)關感應,達到自動傳輸。減少人員(yuán)的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊(xùn)電纜線全部采用德國和柔高柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了(le)以往國產(chǎn)電纜線容易出問(wèn)題缺點。
采用工業電腦直接進行控(kòng)製,微軟視(shì)窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本(běn)安川。
變頻器:台達。
電氣(qì)元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件(jiàn)
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度(dù)。
切割路徑選(xuǎn)擇功能。確保達到理想切割速度(dù)。
操(cāo)作(zuò)輸(shū)入:鍵盤與鼠標。中(zhōng)/英文對話(huà)界(jiè)麵。
配(pèi)有陶瓷板專用自動優化排(pái)版軟件(貴友)
軟件(jiàn)詳細配置(zhì)
可(kě)切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速(sù)度(dù)(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最(zuì)大限度的減少故(gù)障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板(bǎn)切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施(shī)耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機(jī) | 日本安(ān)川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本(běn)安川 | |
9 | 研(yán)磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油水分離器 | 日本(běn)“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統(tǒng) |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功(gōng)能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度(dù)以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷(cí)板測量,如非2mm厚陶瓷(cí)板,測量的所有誤差數值以剝(bāo)片前之(zhī)切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機(jī):離心風機
頂杆:十字或井字掰(bāi)片頂杆