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潮州陶(táo)瓷板切割機

潮州陶瓷板切割機(jī)

  • 所屬分類:潮州陶(táo)瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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陶瓷(cí)板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根(gēn)據客戶需求(qiú),按實際需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行(háng)切割,切割尺寸為按常規(guī)極(jí)限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是由自動(dòng)智能上片機(jī)+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片吸盤自(zì)動(dòng)翻起並將陶瓷板吸(xī)附後放置(zhì)在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送(sòng)帶頂起把(bǎ)陶瓷板輸送到掰片台上人(rén)工進行掰片

該機集合多(duō)功能為(wéi)一體,省人省錢占(zhàn)地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一(yī)台設(shè)備功能能頂3台設備(上(shàng)片(piàn)機+切(qiē)割機+掰(bāi)片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做大事

      3)設計精湛,高(gāo)效節能。節(jiē)電40%

      4)高端配置,故障率低

功(gōng)能:上片、切割、掰(bāi)片

三、設備性能及工作原理:

將陶(táo)瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸(xī)盤(pán)自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在(zài)切割台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷(cí)板定位。

整個工作過程有PLC自(zì)動控(kòng)製或手動控製均(jun1)可完成,手動方(fāng)式主要在設備調整和維修時使用(yòng),每(měi)個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片(piàn)信號(人工、自動均可)後(hòu),翻轉係統(tǒng)工作,電機驅(qū)動機械反轉機構使吸盤臂翻(fān)起,並達到和陶瓷板一樣的傾(qīng)斜角度(dù)時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅(qū)動把陶瓷板提升起來(lái),在此工(gōng)位約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸(shēn)縮連杆機構使吸(xī)盤與陶瓷板同時降落,吸(xī)盤吹壓(yā)縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動(dòng)機構(gòu)停止,回歸(guī)平整原(yuán)位。切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸(shū)送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進(jìn)行掰片,上片臂在接(jiē)收到陶瓷板移(yí)出切割(gē)台麵的信號(hào)後再(zài)自動升起進行(háng)陶瓷板取片。

設備(bèi)參數及性能:

技術參數:

1)、上片尺寸範圍:最大上(shàng)片(piàn)尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度(dù):700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單(dān)工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安(ān)裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高(gāo)精度加強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙(shuāng)吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號(hào)

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器(qì)

施耐德

4

中(zhōng)間繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰(tài)

6

相序保護器(qì)

正泰

7

急(jí)停開關


8

按鈕開關

9

鑰(yào)匙開關

10

開關電源

台(tái)灣明偉(wěi)

11

光電/行程(chéng)/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳感器

台(tái)達

一、全自(zì)動陶瓷板切割機

1)設備參數:

切(qiē)割厚度∶2~8mm

切割精度(dù)∶≤±0.15mm

切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調)

     台麵高(gāo)度:900±30mm 

     可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別(bié)齒條裝(zhuāng)置。

切割刀座∶

固定(dìng)刀頭結構360度旋(xuán)轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭(tóu)切割(gē)壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸(shū)送裝置(zhì):同步帶自(zì)動傳輸裝置。

定位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機(jī)械(xiè)部(bù)分

主要(yào)軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾(jiá):日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝置:帶自動(dòng)感應傳輸裝置(zhì)(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減(jiǎn)少人員的工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔(róu)高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產(chǎn)電纜線容易出(chū)問題缺點。    

采用工業電腦直(zhí)接進行控製(zhì),微軟視窗界麵。 

電壓(yā):380V/50HZ。設備帶(dài)變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服(fú)係統:日本安(ān)川。

變頻(pín)器:台達。

電氣元件(jiàn):施耐德電器(qì)。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟(ruǎn)件

專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼(jiān)容。

具有(yǒu)自(zì)動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操(cāo)作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠(shǔ)標。中/英文對話界(jiè)麵(miàn)。

     

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴(guì)友)

軟(ruǎn)件詳細配置

可切(qiē)割(gē)最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶(táo)瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機(jī)軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產(chǎn)生

設備功率

4KW

油箱根據切割情況自動注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號

名(míng)稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施(shī)耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動(dòng)比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪(zào)音)

德國高柔性


7

伺服電機

日本安川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨級別(bié)齒條

日(rì)本“KHK”


10

行程開關、接近開關

日本“歐姆龍(lóng)”


11

切割刀(dāo)輪

日研


12

油水(shuǐ)分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控製係統



氣浮分(fèn)片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片(piàn)係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置(zhì),高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方(fāng)便可靠
5、驗收方式:尺寸(cùn)精度以任何兩個(gè)切割(gē)線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所(suǒ)有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配(pèi)置:

台板:高密(mì)度板(bǎn)

毛氈:進(jìn)口工業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十字或井字掰片頂杆(gǎn)


本文網址:http://www.jthbfw.com/product/623.html

關鍵(jiàn)詞:全自動陶瓷(cí)切割機,陶瓷切割機(jī),陶(táo)瓷薄板切割機

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