目前玻璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼化（huà）方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒（lì）具有一定的遷移（yí）能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了（le）張應力，即（jí）玻璃（lí）產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸（shēn）強（qiáng）度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受（shòu）到超過其（qí）強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆（bào）炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應（yīng）力點（diǎn）。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表（biǎo）麵呈現出明（míng）亮和黑暗的（de）條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻（yún）。目前還沒有完全避免應力點的方法，但（dàn）是一（yī）個設（shè）計良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降低（dī）。

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