CNC陶瓷板自動上片（piàn）切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到（dào）上片台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊（shū）定製版）為一體+氣浮分片台三（sān）部分組（zǔ）成（chéng）。將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位（wèi）後進行切（qiē）割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷（cí）板輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該（gāi）機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適（shì）合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能（néng）能頂（dǐng）3台設備（上片機+切（qiē）割機（jī）+掰片台）

      2）花少錢（qián）做多事（shì），小空間，做大事

      3）設計（jì）精湛（zhàn），高效節能。節電40%

      4）高端配（pèi）置（zhì），故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動（dòng）控製均可完（wán）成，手動方式主要在設備調整和維修時使（shǐ）用，每（měi）個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作（zuò）。給出取片（piàn）信號（人工、自動（dòng）均可（kě））後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶瓷板一樣（yàng）的傾（qīng）斜角度（dù）時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部（bù）吸盤旁（páng）的檢（jiǎn）測開關接觸（chù）到陶瓷板時，前移（yí）電機停止。此時（shí）真空係統工作，吸盤（pán）開始吸（xī）附陶瓷板（bǎn），當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮連（lián）杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起（qǐ）來，在此（cǐ）工位約停數秒後，確保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機械翻轉機（jī）構使陶（táo）瓷板反轉至切割台（tái）麵，伸縮連杆機構使吸（xī）盤與陶瓷板（bǎn）同時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完成後（hòu）切割（gē）平台輸送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動至掰片台進行掰片，上（shàng）片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的（de）信（xìn）號後再自動升起進（jìn）行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位（wèi）

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青膠材（cái）質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電（diàn）機：台邦電機 

4）、真空（kōng）泵（bèng）：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件（jiàn）：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參（cān）數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切（qiē）割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例（lì）閥（fá）自動控製刀頭切割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注油（yóu）裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置：光電掃描（miáo）定（dìng）位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自動感應傳（chuán）輸裝（zhuāng）置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線（xiàn）容易出問題缺（quē）點（diǎn）。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗界（jiè）麵（miàn）。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川（chuān）。

變（biàn）頻器（qì）：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵（miàn）下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正（zhèng）功能。確保切割精度。

切割（gē）路徑選（xuǎn）擇功能（néng）。確保達到理想切割（gē）速度。

操作輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文（wén）對話界麵。

配有陶瓷板專用自（zì）動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配（pèi）置（zhì）

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸（cùn）：3200*1700，台麵高度（dù）：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝置，高密度板台麵（miàn）
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製（zhì）功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩（liǎng）個切割線之間的距離為（wéi）準，以2mm厚陶（táo）瓷板測（cè）量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差（chà）數值以剝片前之切割線為準。

機（jī）械配置：

台（tái）板：高密（mì）度板

毛氈：進口（kǒu）工業毛（máo）氈（zhān）

風（fēng）機（jī）：離心風機

頂（dǐng）杆：十字或（huò）井字掰片頂杆