目前玻（bō）璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形（xíng）狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓（yā）應（yīng）力和內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃（lí）作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到超過其強度（dù）的衝擊而部分（fèn）破裂，在內（nèi）應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻（bō）璃的安全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻（bō）璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應力點（diǎn）的方法，但是一個設計良好的鋼製設備（bèi）可以（yǐ）將應力點的（de）可（kě）見度降低。

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