異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著（zhe）一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低（dī）不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應（yīng）的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由（yóu）於陽極等離子（zǐ）弧切割，為（wéi）了（le）維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良（liáng）好的（de）異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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