目前玻璃自動切（qiē）割機（jī）常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力（lì）和內層的張（zhāng）力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的（de）拉（lā）伸強（qiáng）度，從而（ér）提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力（lì）點（diǎn）。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻（bō）璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引（yǐn）起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在（zài）溫差，導（dǎo）致應力（lì）不均勻。目（mù）前還（hái）沒有完全避免應（yīng）力點的方法，但是一個（gè）設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降低（dī）。

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