目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形（xíng）狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻（bō）璃表麵的壓（yā）應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生（shēng）了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提（tí）高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到超（chāo）過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力（lì）不均（jun1）勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的（de）方法，但是（shì）一個設計良好（hǎo）的（de）鋼製設備（bèi）可（kě）以將應力點的可見度降低。

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