異型玻璃切割（gē）機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍（wéi）可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收（shōu）窄，切（qiē）口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所（suǒ）需的值，和射流（liú）切割聯合不能（néng）吹掉（diào）熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低（dī）時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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