玻璃切割流水線" textvalue="全自動玻璃上片切割流水線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動玻璃上片切割流水線

注：可根據客戶的特殊要求，進行定（dìng）製開發。

全自動（dòng）切割生產線如下（送片方向（xiàng）為從左向右）：

一、設備工作區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下（xià）圖為設備示意圖）

二、設備名稱：全自動玻璃切割流水線

三、設備組成：JL-42286型單翻單工位全自動玻璃上片台（tái）（機械式）+JL-CNC-4228型全自動玻璃（lí）切割機+JL-4228型（xíng）玻璃掰片台

全自動玻璃上片（piàn）台（雙翻雙工位）

設備參（cān）數及性能：

1.設備構成：設備框架係統，設備傳輸係統，真空吸（xī）附係統，機械翻轉（zhuǎn）係統，電器（qì）控製係統，   

2.真空係統設計合理，真（zhēn）空度高，吸取（qǔ）工件快，可靠性高。

3.設備具（jù）有一鍵複（fù）位功能，隻（zhī）需按一（yī）下觸摸屏就能（néng）完成（chéng）自動（dòng）啟動之前的所有準備工作，大大提高工作（zuò）效率。

4.設備具有故障報警及安全（quán）報警裝置。

5.玻璃（lí）提升機構（gòu）采（cǎi）用平麵（miàn）三連杆結構，比以往的絲杠升降機構更（gèng）加平穩（wěn）可靠。

6.機械配置（zhì）：翻轉齒輪鏈條：高精（jīng）度耐（nài）磨型，鏈條采用全封閉結（jié）構，使得設備整體（tǐ）結（jié）構美（měi）觀大方，安全可靠，防止意外（wài）事（shì）故（gù）發生。     

7.整體線纜、氣（qì）管布置合理（lǐ），完全密封

8.基本（běn）性能：

設備外形尺寸：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸：4200*2800mm平板玻璃

上（shàng）片厚度：3mm-19mm平板玻璃

取片周期：≤50秒（miǎo）/片

上片翻轉臂：雙（shuāng）翻，單（dān）麵吸盤設置為（wéi）4臂共16個（gè）

電源/功率：5.5KW

安裝電源：380V/50HZ

設備功率：4.5KW

壓縮空氣：0.8Mpa（使用方提供）

9.技術描述

1）翻轉模式及吸片模式：

   機械式翻（fān）轉，翻轉角度可調。運行速度快，動作平穩穩定性好，可實（shí）現3~15mm各種厚度玻璃自動取片，翻轉（zhuǎn）臂帶連杆裝置，吸片深度可達750mm。

2) 吸（xī）附及傳輸裝置：真空吸盤吸附後，鏈條傳輸（shū）。

3）操作模式：設備有自動模式和手（shǒu）動模式兩種功能選擇，操作方便直觀。

4）報警裝置：帶有自動檢測裝置，對出現（xiàn）的異常情況可自動（dòng）報警並有顯示。設有急停開關，可在出現（xiàn）異常時進行控（kòng）製。

5）操作界麵：采用液晶觸摸屏顯示界麵，中文顯示（shì）模塊（kuài），操作方便快捷（可安裝英文操作界（jiè）麵（miàn））

6）程序（xù）設定：可自動設定上片數量和上片工位順序，設（shè）備自動進行行走，自動。

取片，自動輸送。

7）全自動上片過程描述：

行走（zǒu）→翻轉臂抬（tái）升→自（zì）動（dòng）感應玻璃（lí）→吸盤吸附玻璃→吸盤提升吸氣使（shǐ）玻璃與架分離→回（huí）原位→翻轉（zhuǎn）臂複位→輸送（sòng）玻璃（lí）至切割機。

8）位置行走模式：自動調整為零位，自（zì）動檢測工（gōng）作，自動回原位。多工位可（kě）根據（jù）客戶要求設置。

9）供方負責（zé）設備安裝調試及培（péi）訓需方員工，需方負責電源,氣源及安裝配合

JL-CNC-4228型全（quán）自動玻璃切割機：

1.設備規格（gé）：

   ★設備外形尺寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平板玻璃尺寸：4200*2800mm平板玻璃

   ★工作台高度：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板玻璃

2.切割參數：

   ★直線平行度：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度：≤±0.15mm/m（以上（shàng）精度以掰片前切割線精度為準）

3.電源/功率：

   ★安裝（zhuāng）電源要求：380V/50HZ（三相四線），特殊情況（kuàng）可根據客戶要求調整

   ★設備（bèi）實際功率：5KW

   ★壓縮空氣：0.6MPa（使用方提供）

4、設（shè）備性能

   ★結構（gòu）優化：設（shè）備經過專業的（de）結構軟（ruǎn）件分析，保證其機台的穩定，動態（tài）的平衡，力學的強度均達到匹配，並（bìng）確保桌台結構不變形。

   ★切割刀座：采用日本SMC比例電磁閥，根據玻璃厚度自動調節壓力，刀頭360度（dù）旋轉，上下緩衝下刀切割（可準確切割任何直線及（jí）各種（zhǒng）異形的玻璃），刀頭（tóu）裝有爬坡輪，有效防止刀頭總成及玻璃的意外損壞。

   ★台麵（miàn）：采用進口防水麵板，並采用不鏽鋼包邊，可有效防潮，永不變形。

   ★毛氈：中外合資工（gōng）業毛氈（纖維和羊毛（máo））平整度好，並（bìng）可（kě）防靜（jìng）電，避免粘附玻璃屑

   ★定位係統：氣動機械和光電聯（lián）合（hé）定位，定位精準，大大提高玻璃切裁率。

   ★導軌有自動注油潤滑裝置，注油頻率可根據（jù）實際（jì）使用（yòng）環境自行設定控製。

   ★切割供油方式：設有（yǒu）雙油路（分（fèn）為一般切割油和高級切割液），並有空氣過濾裝置，保證（zhèng）切割（gē）油的使用清潔，切割時（shí）自（zì）動（dòng）注油，與下刀同步

   ★導軌用先進導軌，切割精度高，噪（zào）音小

5.機械部分

   ★台板（bǎn）：采用防水高密度板（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日（rì）本KHK

   ★導軌：台灣上銀（yín）

   ★傳輸帶/帶輪：中外合資（zī）康也

   ★傳動（dòng）係（xì）統（tǒng）具有自動注油功能

6.電器部分（fèn）

   ★采用PC電腦進接進行控製，微軟視窗界麵

   ★電壓：380V/50HZ,設備帶穩壓裝置

   ★電機：日本安川伺服電機

   ★控（kòng）製器：美國GALIL     

   ★氣動元件（jiàn）：台灣亞德克

7、運動控製器：

   ★ 標準中、英文界麵

   ★ 圖形顯（xiǎn）示，加（jiā）工時圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序管（guǎn）理，文件的導入導出功能。

   ★ 故障診斷與報警，提供I/O、設備、控製器報警，提供精準的報（bào）警記錄。

   ★ 可識別DXF文件，與CAD的腳本文（wén）件。

   ★ 生產計數，加（jiā）工時間計數（shù）

   ★ 加工程序（xù）編輯：繪圖：（可對圖（tú）形進行起點選擇，方向調整，可手工對各圖形順序（xù）進行排序，可對掃描（miáo）結（jié）果進行編（biān）輯與補（bǔ）償（cháng））命（mìng）令編（biān）輯：直線命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命令：A、B、C、D，圖庫圖形調（diào）用命令：P。 圖（tú）庫：有圖形276種，可以擴展35種DXF圖形（xíng）手工排版：可與優化軟件接口，可直接選取（qǔ）異形，對異排版。

   ★ 參數設置：控製器參數、機械參數、壓力參數（兩（liǎng）種：按切割方向；按切割速度）、定位參數、運動參（cān）數、圖形信息。

   ★ 二維圖形顯（xiǎn）示顯示圖形（xíng）方向抬刀位置（zhì），加工刀數加工（gōng）過程動態跟（gēn）蹤圖形（xíng）的放大、縮小（xiǎo）與移動

   ★ 補償功能：間隙補償

   ★ 異（yì）形掃描對玻璃樣品件掃描仿形，並對掃描數據進行編輯和補償。

   ★ 光電（diàn）定位，有五種（zhǒng）定位方式：機械定位，X方向雙點、Y方向雙點，反向X雙（shuāng）點，反向Y雙點定位。

   ★ 支持上片、下片功能（néng），自（zì）動（dòng）與上片（piàn）台聯接。

   ★ 可根據客戶的特殊要求，進行（háng）定製開發

JL-4228型氣墊玻璃（lí）掰片台：

   帶氣墊浮片的玻璃開片係統；

   1、台麵尺（chǐ）寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置，高（gāo）密度板台麵

   3、功率：4.5KW

   4、多點頂杆控製功能（néng），方便可靠

   5、驗收（shōu）方式：尺（chǐ）寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚玻璃測（cè）量，如非2mm厚玻璃，測量的所有誤差（chà）數值以剝片前之切割線為準。