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目前(qián)玻璃自動切割(gē)機(jī)常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層(céng)的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生(shēng)的內應(yīng)力(lì)均勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的(de)應力,一旦(dàn)玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊(jī)而(ér)部分破裂,在(zài)內應力作用下會自行爆炸(zhà)成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不均勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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