異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為（wéi）平整，同（tóng）時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是（shì）伴隨著渣（zhā）掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度（dù）和（hé）切（qiē）口兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此（cǐ），良（liáng）好的異形切割（gē）機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不（bú）開的。

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