目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱（rè）到軟（ruǎn）化點（diǎn）（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的（de）顆（kē）粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力（lì）迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內層的（de）張力（lì）發生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃（lí）產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃（lí）作為脆性材料的（de）拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而（ér）部（bù）分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明（míng）亮（liàng）和黑暗的（de）條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前（qián）還沒有（yǒu）完全避免應力（lì）點的方法，但是一個（gè）設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降低。

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