異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人（rén）為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度（dù）和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低（dī），由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩（wěn）定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近（jìn）的電弧（hú）切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭（tóu）質量與切（qiē）削速度是分（fèn）不開的。

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