異（yì）型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人（rén）為地設置切割（gē）速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不（bú）同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為（wéi）材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適（shì）度提（tí）高切割速（sù）度可以提高切（qiē）口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時（shí）可以減少變（biàn）形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的（de）熔料（liào）在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而（ér）形成（chéng）的圓角（jiǎo）過多。

      4、當（dāng）速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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