目前玻璃自動（dòng）切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中（zhōng）的顆粒（lì）具有（yǒu）一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅（xùn）速（sù）消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層的（de）張力（lì）發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到（dào）超（chāo）過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從一（yī）個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由（yóu）不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在（zài）溫差，導致應力不均勻（yún）。目前還沒有完全避免應（yīng）力點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力（lì）點的可見度降低。

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