異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著（zhe）一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱（rè）係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流（liú）切（qiē）割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了（le）維持（chí）穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的（de）圓角過多（duō）。

      4、當（dāng）速（sù）度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀（dāo）頭（tóu）質量與切削速度（dù）是分不開的。

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