目前玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒（lì）具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內（nèi）層產生了張應力（lì），即玻璃產生（shēng）的（de）內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化（huà）爐（lú）的（de）鋼（gāng）化過程中（zhōng），通常（cháng）會產生風點和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻（yún），形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻（yún）。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可（kě）以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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