目前玻璃自動切（qiē）割機（jī）常用的物理鋼化方法（fǎ）是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻（bō）璃中的顆（kē）粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消（xiāo）除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生變化。內（nèi）層產生了張應力，即（jí）玻璃（lí）產生的內應（yīng）力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均勻（yún），形成了風斑，導（dǎo）致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的（de），例（lì）如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設（shè）備可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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