異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導（dǎo）熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化（huà）。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切（qiē）口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使（shǐ）切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化（huà），導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧（hú）切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬（kuān）度（dù）和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受（shòu）熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好（hǎo）的異形切割（gē）機刀頭質量（liàng）與切（qiē）削（xuē）速（sù）度是（shì）分不開（kāi）的。

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