異型玻璃切割（gē）機（jī）在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更（gèng）好的切（qiē）割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度（dù）範圍，這（zhè）個範圍可以通（tōng）過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點（diǎn）高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄（zhǎi），切（qiē）口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割（gē）立刻融（róng）化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣（zhā）掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽（yáng）極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近（jìn）的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口（kǒu）寬度和（hé）切口兩邊的熔料在（zài）底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割（gē）機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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