目（mù）前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的（de）形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的（de）內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材（cái）料的（de）拉伸強度，從而提（tí）高（gāo）了（le）玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過（guò）程中，通常會產生風（fēng）點和應（yīng）力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有完全避免應（yīng）力（lì）點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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