異型玻璃切割機（jī）在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質（zhì）量，在不（bú）同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切（qiē）割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫（féng）須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚（shèn）至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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