異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不（bú）同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的（de）質量，即（jí）切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少（shǎo）變（biàn）形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導（dǎo）致大（dà）量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表（biǎo）麵（miàn）質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太（tài）寬（kuān），電弧甚至會（huì）被（bèi）熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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