佛山市晶(jīng)菱(líng)玻璃機(jī)械(xiè)有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可(kě)根據客(kè)戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現(xiàn)陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機(jī)械(xiè)真空上片到(dào)上片台後進行切割,切割尺寸為(wéi)按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊(shū)定製版)為一體+氣浮分片台三(sān)部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷(cí)板輸(shū)送到掰(bāi)片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小(xiǎo)型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切(qiē)割(gē)機+掰片台)
2)花少錢(qián)做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節(jiē)電40%
4)高端配置,故障率(lǜ)低(dī)
功能:上片、切割、掰片(piàn)
三、設(shè)備性能(néng)及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取(qǔ)片(piàn)信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時(shí)使用(yòng),每個動作(zuò)可(kě)單(dān)獨完成,也(yě)可(kě)用來進行正常工作。給出(chū)取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電(diàn)機驅動機械反轉機(jī)構(gòu)使吸盤臂翻起,並達(dá)到和陶瓷板一樣的傾(qīng)斜角(jiǎo)度時翻轉停(tíng)止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前(qián)移(yí)電機(jī)停止。此時真空係統工作,吸盤開始(shǐ)吸附陶瓷板,當(dāng)真空壓力開(kāi)關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸(shēn)縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板吸(xī)起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸(xī)盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止(zhǐ),回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂(bì)在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進(jìn)行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺(chǐ)寸範圍:最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片(piàn)周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深(shēn)度:700mm
6)、最(zuì)大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂(bì)吸盤數:三個。
9)、上片翻轉(zhuǎn)臂:單翻
10)、上片(piàn)工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條(tiáo):特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠(jiāo)材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保(bǎo)護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開(kāi)關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感(gǎn)器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切(qiē)割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可(kě)調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係(xì)統:X、Y、Z軸采用伺服(fú)電機及研(yán)磨級別齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構(gòu)360度旋(xuán)轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例(lì)閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油(yóu)方式:自動注油裝置。
輸送裝置(zhì):同步帶(dài)自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械(xiè)部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪(lún)/輪夾:日研(yán)
台麵:高級工業毛(máo)氈。
輸送裝置:帶自動(dòng)感應傳輸(shū)裝置(多條同步帶自(zì)動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作(zuò)量)
3) 電氣部(bù)份
切割機通訊電纜線全部采用德(dé)國和柔高柔性屏蔽電纜(lǎn),杜絕了(le)以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用(yòng)工業(yè)電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達(dá)。
電氣元件:施耐(nài)德電器。
主要氣動原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟件(jiàn)
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套(tào)兼容(róng)。
具有自動修正(zhèng)功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度(dù)。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優(yōu)化排版軟件(貴友(yǒu))
軟(ruǎn)件詳細(xì)配置
可切割(gē)最大陶(táo)瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可(kě)切割陶瓷板(bǎn)厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況(kuàng)自動注油(yóu)潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主(zhǔ)要部件品(pǐn)牌:
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸(chù)器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德(dé) | |
4 | 氣動比例閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔(róu)性(xìng) | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服(fú)控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開(kāi)關、接近開關 | 日本“歐姆龍(lóng)” | |
11 | 切割(gē)刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北(běi)京寶倫係列控(kòng)製係統 |
氣浮分片台
帶氣(qì)墊浮(fú)片的陶瓷(cí)板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製功能,方(fāng)便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之(zhī)間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量(liàng),如非2mm厚陶瓷板,測(cè)量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高(gāo)密度板
毛(máo)氈:進口工業毛氈
風(fēng)機:離心風機(jī)
頂杆:十字或井字掰片頂杆(gǎn)