異型（xíng）玻璃切割機在切（qiē）割（gē）之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化（huà）。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切（qiē）割線能（néng）量低於所需（xū）的值，和射流切（qiē）割聯（lián）合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極（jí）區附近的電弧（hú）切割（gē）縫（féng）須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切（qiē）口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成（chéng）的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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