異（yì）型玻（bō）璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達（dá）到更（gèng）好的切割（gē）質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割（gē）線能量低於所需（xū）的（de）值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電（diàn）弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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