異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削（xuē）速度範圍（wéi），這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質（zhì）量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和（hé）射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量（liàng）的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更（gèng）多（duō）的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太（tài）寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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