異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割（gē）質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以（yǐ）通過測試來得（dé）出，因（yīn）為材料本身的厚（hòu）度（dù），材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊（biān）的熔料（liào）在底部法（fǎ）蘭（lán）和凝固（gù），形成不容易清潔（jié），掛渣和（hé）切（qiē）口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異（yì）形切（qiē）割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不（bú）開的。

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