異型玻璃（lí）切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數（shù）大（dà）小和（hé）熔（róng）體的表麵張（zhāng）力等（děng）因素（sù）不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過（guò）低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開（kāi）的。

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