湖州陶瓷薄板切割機（jī）

所屬分（fèn）類：湖州（zhōu）陶（táo）瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷（cí）薄（báo）板切割機

CNC陶瓷板自（zì）動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺（chǐ）寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切（qiē）割機（jī）（特殊定製（zhì）版（bǎn））為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷（cí）板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸（xī）盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放（fàng）置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完（wán）後切割（gē）機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為（wéi）一體，省人省錢（qián）占地小，適合中小型陶瓷板（bǎn）加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂（dǐng）3台設備（bèi）（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛（zhàn），高效節能。節電40%

4）高端配置（zhì），故障率（lǜ）低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取（qǔ）片（piàn）信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷（cí）板吸（xī）附後放置在切割台上，切割（gē）機（jī）自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主（zhǔ）要在設備調整和維修時使用，每個（gè）動（dòng）作可（kě）單獨完成，也可用來進行正常工作（zuò）。給出取（qǔ）片信（xìn）號（人工、自動均可）後，翻轉係統工（gōng）作，電機驅動機械（xiè）反轉機構使（shǐ）吸盤臂翻起，並達（dá）到和陶瓷（cí）板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前（qián）移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶（táo）瓷板，當真空壓力（lì）開關（guān）達到設定壓力時，真（zhēn）空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動（dòng）把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵（miàn），伸縮連杆機構（gòu）使（shǐ）吸（xī）盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋（shì）放（fàng）陶瓷（cí）板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完成後切割平（píng）台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切（qiē）割台（tái）麵的信號後再自動升起進行陶（táo）瓷板取片。

設備（bèi）參數及性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快（kuài）上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單（dān）翻

10）、上片工（gōng）位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高（gāo）精度（dù）加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電器（qì）原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸（chù）器	正泰
6	相序（xù）保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力（lì）傳感（gǎn）器（qì）	台達

一、全自（zì）動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級（jí）別齒條裝置。

切割刀座∶固（gù）定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動（dòng）控製刀頭切割壓（yā）力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光電（diàn）掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自（zì）動（dòng）傳（chuán）輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔（róu）高柔性（xìng）屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產電纜線容易（yì）出問題缺點。

采（cǎi）用工業電腦直接進行控製,微軟視（shì）窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變頻器：台（tái）達（dá）。

電氣元件：施耐德電器。

主（zhǔ）要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北京寶倫係列控製（zhì）係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具（jù）有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界麵。

配有陶瓷板專（zhuān）用自動優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

可切（qiē）割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷（cí）板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電機（jī）軸（zhóu）速（sù）度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶（dài）自我保護裝置，最（zuì）大限度的減少故障（zhàng）的產生
設備功率	4KW
油（yóu）箱根據切割情況自動（dòng）注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要（yào）部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷（duàn）路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川（chuān）
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開關、接近（jìn）開關	日（rì）本“歐姆（mǔ）龍”
11	切割刀（dāo）輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫係列控製係統

氣（qì）浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆（gǎn）控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切（qiē）割線之間的距離為準，以（yǐ）2mm厚陶（táo）瓷板測量，如非2mm厚（hòu）陶瓷（cí）板，測量的所有誤差（chà）數值以剝片前之切割線為準（zhǔn）。

機械（xiè）配置：

台板：高密度板

毛（máo）氈：進口工業（yè）毛氈

風機：離心風機

頂（dǐng）杆：十字或井字掰（bāi）片頂杆