異型玻璃切（qiē）割（gē）機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運（yùn）行（háng）速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過（guò）測（cè）試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵（miàn）較（jiào）為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值（zhí），和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑（bān）點或陽（yáng）極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切（qiē）割機（jī）刀頭質量與切削速度是分（fèn）不（bú）開的。

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