目前（qián）玻璃（lí）自動切割機（jī）常用的物理鋼化方（fāng）法是（shì）將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻（bō）璃仍（réng）能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具（jù）有一（yī）定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力（lì）和內層的張力發生（shēng）變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦（dàn）玻（bō）璃受到超過（guò）其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力作用下（xià）會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會（huì）產生（shēng）風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從（cóng）一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但（dàn）是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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