異（yì）型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地（dì）設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數（shù）大小和（hé）熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切（qiē）割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電（diàn）弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸（shū）更（gèng）多（duō）的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好（hǎo）的異形切割機刀頭質（zhì）量與切（qiē）削速度是分不開的。

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