嘉興陶瓷（cí）薄板切割機

所屬分類：嘉興陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按實際需求（qiú）定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割（gē）尺寸為按常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台（tái）三部分組成。將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷（cí）板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能（néng）為一體，省人省錢占（zhàn）地小，適合中小型陶瓷板加工企業（yè）使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能（néng）能頂3台設備（上片機+切割機+掰（bāi）片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設（shè）計精湛，高效節（jiē）能（néng）。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上（shàng）片（piàn）、切割（gē）、掰片

三、設備性能（néng）及工作原理（lǐ）：

將陶瓷板（bǎn）放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在（zài）切（qiē）割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位。

整個工作過程有PLC自（zì）動控製或手動控製均可完成，手動方式主要（yào）在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正（zhèng）常工作。給出（chū）取片信號（人工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻起（qǐ），並達（dá）到和陶瓷板一樣的傾斜角度（dù）時翻轉停（tíng）止，前移電機使吸盤移動（dòng），頂部吸（xī）盤旁的檢測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工（gōng）作，吸盤開（kāi）始吸附陶（táo）瓷板，當真空壓（yā）力開關達到設定壓力時，真空（kōng）泵停止，吸（xī）盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶（táo）瓷（cí）板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸（xī）盤（pán）吹壓縮（suō）空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平（píng）台輸送帶浮起（qǐ）把陶瓷板移動至掰片台進行（háng）掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切（qiē）割台麵的信號後再自（zì）動升起進（jìn）行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單臂吸（xī）盤（pán）數：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電器（qì）原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器（qì）	台達
3	電動機（jī）斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼電器（qì）	歐姆龍（lóng）
5	交流（liú）接觸器	正（zhèng）泰
6	相序保護器	正泰
7	急（jí）停開關
8	按鈕開（kāi）關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比（bǐ）例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油（yóu）裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承（chéng）：日本NSK

台板：采用高密度板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸（shū）送裝置：帶自動（dòng）感應傳輸裝置（多條（tiáo）同（tóng）步帶自動（dòng）傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作（zuò）量（liàng））

3）電氣部份

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕（jué）了以往國（guó）產電纜線容易出問題缺（quē）點。

采用工業電腦直接進行（háng）控（kòng）製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北（běi）京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件（jiàn）配套兼容。

具（jù）有自動修正功能。確保（bǎo）切割精度。

切割路徑選擇（zé）功（gōng）能。確保達到理想切割速度。

操作輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對（duì）話界麵（miàn）。

配有陶（táo）瓷板專用自動優化排版（bǎn）軟件（貴友）

軟件詳細（xì）配置

可切（qiē）割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運（yùn）動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產（chǎn）生
設備（bèi）功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑（huá）

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備（bèi）注
1	接觸器	施耐（nài）德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪音）	德國（guó）高（gāo）柔性
7	伺服（fú）電機	日本安川（chuān）
8	伺服控製（zhì）器	日本安川
9	研磨級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行程開關（guān）、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研（yán）
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北京寶倫係列控製（zhì）係統

氣浮（fú）分片台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開（kāi）片係（xì）統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置（zhì），高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製功能（néng），方便可靠（kào）
5、驗收（shōu）方（fāng）式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以（yǐ）2mm厚陶（táo）瓷（cí）板（bǎn）測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台（tái）板：高密度板

毛（máo）氈：進口（kǒu）工業（yè）毛氈

風機：離心風機

頂杆（gǎn）：十（shí）字（zì）或井字掰片頂杆