目前玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化（huà）方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒（lì）具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化（huà）。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產（chǎn）生（shēng）的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸（shēn）強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內（nèi）部（bù）存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內（nèi）應力作用下會自行爆炸（zhà）成小顆（kē）粒，提（tí）高了玻璃的安全（quán）性。在（zài）玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力不（bú）均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點（diǎn）的可見度降（jiàng）低。

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