佛山市蘑菇视频玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需(xū)求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸(cùn)為按常(cháng)規(guī)極限的來定(dìng),例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切(qiē)割線是由自動智(zhì)能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮(fú)分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位後進行切割,切割(gē)完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰(bāi)片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省(shěng)人省錢占地(dì)小,適合中小型陶瓷板加(jiā)工企業使(shǐ)用.
特點:
1)1)一台設備功能(néng)能頂3台設備(上(shàng)片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低(dī)
功能:上(shàng)片、切割、掰片(piàn)
三、設備性能及工(gōng)作原理:
將(jiāng)陶瓷板(bǎn)放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片吸(xī)盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶(táo)瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時(shí)使用,每(měi)個動作可單獨完(wán)成,也可(kě)用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統(tǒng)工作,電機(jī)驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的(de)傾斜角度(dù)時翻轉停止(zhǐ),前移電機使吸(xī)盤移動(dòng),頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止(zhǐ)。此時真空(kōng)係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤(pán)的伸縮連杆(gǎn)機構通過電機驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在此工位約(yuē)停(tíng)數秒後(hòu),確保單片陶瓷板吸(xī)起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至(zhì)切割台麵,伸縮連杆機構使吸(xī)盤與陶瓷板同時降落,吸盤(pán)吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸(guī)平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割完成後切(qiē)割(gē)平台輸送帶(dài)浮起把陶瓷板移動至掰片台進行(háng)掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後(hòu)再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參(cān)數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期(qī):40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深(shēn)度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中(zhōng)間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交(jiāo)流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序(xù)保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按(àn)鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切(qiē)割最大尺(chǐ)寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固(gù)定刀頭結(jié)構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力(lì))。
供油方式:自動注油裝置。
輸送(sòng)裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統(tǒng)。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板(bǎn):采用(yòng)高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本(běn)KHK
刀輪/輪夾:日研
台(tái)麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條(tiáo)同步帶自動傳輸及行程開(kāi)關(guān)感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔(róu)高(gāo)柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產(chǎn)電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變(biàn)壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元(yuán)件:施耐德電(diàn)器。
主(zhǔ)要氣動原(yuán)件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控(kòng)製(zhì)係統(在WINDOWS操作界麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自(zì)動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割(gē)速度。
操作(zuò)輸入:鍵(jiàn)盤與鼠標。中/英文對話(huà)界麵。
配有陶(táo)瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割(gē)陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機(jī)軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對(duì)角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護(hù)裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割(gē)情況自動注油潤(rùn)滑 |
CNC陶(táo)瓷板切割機主要部件(jiàn)品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施(shī)耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣(qì)動比例(lì)閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本(běn)安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關(guān) | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控(kòng)製軟件 | 北京寶倫係列(liè)控製係(xì)統 |
氣浮分片台(tái)
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷板(bǎn)開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣(qì)浮(fú)裝置,高密度(dù)板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式:尺寸(cùn)精(jīng)度以任何兩個切割(gē)線之間的距離為準(zhǔn),以(yǐ)2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高(gāo)密度板(bǎn)
毛氈:進口工業毛氈(zhān)
風機:離心風機
頂(dǐng)杆:十字或井字掰片頂杆