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晉城陶瓷板切(qiē)割機

晉城陶瓷板切割機

  • 所屬分(fèn)類:晉城陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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  • 詳細介紹(shào)

陶瓷板切割(gē)機(jī)

CNC陶(táo)瓷板自動上片(piàn)切割一體(tǐ)機

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可(kě)根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實現(xiàn)陶瓷板來料(liào)尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切(qiē)割,切(qiē)割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割(gē)線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻起並(bìng)將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為(wéi)一體,省人省錢占地小(xiǎo),適合中小型陶瓷板加工(gōng)企業使用.

特點(diǎn):

1)1)一台設備功能能(néng)頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花(huā)少錢做多事(shì),小(xiǎo)空間,做大事

      3)設計精湛,高效(xiào)節能(néng)。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能:上片(piàn)、切割、掰片

三、設備性能及工作原理:

將陶瓷(cí)板放在指定(dìng)位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附(fù)後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手(shǒu)動控製均可完成,手動方式(shì)主要(yào)在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉(zhuǎn)係統工作,電機驅(qū)動機械反轉機構(gòu)使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板(bǎn)一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤(pán)移(yí)動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到(dào)陶瓷板時,前移電機停止。此時(shí)真空係統(tǒng)工作,吸盤開始吸附陶(táo)瓷板,當真空(kōng)壓力開關達到(dào)設定壓力時(shí),真空泵停止,吸盤的(de)伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構(gòu)使陶瓷板反轉至切(qiē)割台(tái)麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機(jī)構停止,回歸平(píng)整原(yuán)位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切(qiē)割,切(qiē)割完成後切割平台輸送(sòng)帶浮(fú)起把陶(táo)瓷板移(yí)動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能:

技(jì)術參數:

1)、上(shàng)片尺寸範圍:最(zuì)大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm

2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可調)

5)、最(zuì)大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上片(piàn)臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個(gè)。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上(shàng)片工位:單工位

11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa

 

機械配(pèi)置:

1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強(qiáng)形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸(xī)附結(jié)構)

3)、傳(chuán)輸(shū)/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間(jiān)繼(jì)電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正(zhèng)泰

6

相序保護器

正泰(tài)

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣(wān)明偉

11

光電/行程/接近開關(guān)

歐姆(mǔ)龍

12

壓力傳感器

台達

一、全(quán)自動陶瓷板切割機

1)設備參(cān)數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

     台麵高度:900±30mm 

     可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳(chuán)動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀(dāo)頭結(jié)構360度旋轉(刀頭機械保險裝置(zhì),日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓(yā)力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸送(sòng)裝置:同步帶自動傳輸(shū)裝置。

定位裝置:光電掃(sǎo)描定位係統。

            

2)機械(xiè)部分

主要(yào)軸承:日本NSK

台(tái)板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條(tiáo): 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵(miàn):高級(jí)工(gōng)業(yè)毛氈(zhān)。

輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條(tiáo)同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)

3) 電(diàn)氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德(dé)國和柔高柔性屏蔽電(diàn)纜,杜絕(jué)了(le)以往國產(chǎn)電纜線(xiàn)容易出(chū)問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟(ruǎn)視窗界麵(miàn)。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安(ān)裝功率:4KW。

伺服(fú)係統:日本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐德電器。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控製係(xì)統(tǒng)(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功(gōng)能。確保切(qiē)割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速(sù)度。

操作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板專(zhuān)用自動(dòng)優化排版軟件(貴友)

軟件詳細(xì)配置

可切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可(kě)切(qiē)割陶瓷板厚(hòu)度(dù)(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(dù)(mm)

±0.20mm

對角(jiǎo)線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生

設(shè)備功率

4KW

油箱根據切割情況自動注油(yóu)潤滑(huá)


CNC陶瓷板切割機(jī)主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電(diàn)器

施(shī)耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(liàn)(低噪音)

德國高(gāo)柔性


7

伺服電機

日本安川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近開關

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離(lí)器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控製係統



氣浮分片台

帶氣墊浮片(piàn)的陶瓷板開(kāi)片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣(qì)浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製功能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷(cí)板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切(qiē)割線為準。

機械配置:

台板:高密度(dù)板

毛氈:進口工業(yè)毛(máo)氈

風機:離(lí)心風機

頂杆:十字或(huò)井字(zì)掰片頂杆


本文網址(zhǐ):http://www.jthbfw.com/product/623.html

關鍵詞:全自動陶瓷切割機,陶瓷切割機,陶瓷薄(báo)板切割機

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